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降碳=低效益?看这两个行业头部企业如何通过能碳优化降本增效
来源:思倍云2023-03-01
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数字化能碳管理,对企业而言意味着什么?

国家双碳政策的强制规定?

高昂的数字化平台搭建成本?

为运营增添诸多麻烦?

甚至会影响企业的经济效益?



如果企业依然有这样的能碳管理思维误区,那很可能错失一次弯道超车和高速发展的大机遇。



统计数据显示,自2013年在全国率先启动碳交易工作以来,以深圳市为例,共有706家企业纳入碳市场管控,覆盖制造业、电力、水务、燃气、公共交通、机场、码头等31个行业。引人关注的是,其中制造业企业平均碳强度下降39%,与此同时其工业增加值增长67.1%,同时,能碳数字化转型也与“灯塔工厂”的标准不谋而合——大规模采用新技术,并在业务流程、管理系统以及工业互联网、数据系统等方面具有卓越而深入的创新,能形成快速反应市场需求、创新运营模式、绿色可持续发展的全新形态。



节能降碳如何助力企业长远的经济效益提升?

降低能源消耗,减少费用支出,从而也降低生产制造成本;

以智能化管理替代人工,改善日常运营效率,降低管理成本;

节能降碳可以增加企业的市场竞争力,提升企业的良好形象,累积企业的品牌资产。



不管是从国家战略层面,还是企业对标世界一流的发展决心,或者是从最实际的经济效益出发,能碳优化成为制造型企业可持续发展乃至生存的必选项。


思倍云的数字化低碳节能体系又是如何通过能源精细化管理、节能管理、绿能管理、碳资产管理四大模块的有机协同,助力企业节能减排降耗和降本增效?


来看看这两家企业的实践启示录。



01 某超大型科技园




该大型科技园由14栋生态写字楼集群呈U型半合围而成,地处深圳南山高新技术产业园核心区位,园区运营服务定位于金融科技、互联网软件及新一代信息技术等产业,汇聚高科技企业逾450家,在园企业年产值超1650亿元。



现状分析——

系统自动化程度高,但目前为保障稳定性和节能性使用手动控制;

蓄冷水池大,但利用率和管理效率低下;

冷冻泵、蓄冷泵和放冷泵频率依靠人工调节,对技术人员的经验依赖比较大;

园区人流量大,电梯使用频率高,公区照明时间长,且园区餐饮行业占比大,送排风设备耗能较大。



优化措施——

以空调系统能效为控制优化目标,全局主动寻优控制,水泵运行频率基于监测数据可实时调整,实现系统综合能效大幅提升的效果;

利用蓄冷管理和预测算法,实现蓄冷池的合理高效利用;

通过群组级控制,实现空调系统的局部群组优化控制、局部模糊控制、提高群组能效;

系统配置使用时间段运行策略,自动启停设备开停机,并根据工作时间配置公共区域的地库、设备房、办公室照明时长,白天自动降低亮度。




优化成效——

平均能耗每月下降1.6kWh/㎡,降低公区10%能耗,减少5%损耗,降低能耗支出约10%。




02 某新能源头部厂商




该企业是具有全球竞争力的锂电池平台公司,服务覆盖全球的销售与售后服务体系。同时拥有消费电池和动力电池核心技术和全面解决方案,产品广泛应用于物联网、能源互联网领域,拥有近300万m²的制造基地。



现状分析——

依赖手工统计能耗数据,缺乏对配电、空压动力、空调和蒸汽的设备运维智能化与能源精细化管理,且多个系统之间缺乏统一管理,数据利用效率低,具体表现如下:

用能流向不清晰:缺失能源流向和结构的精细化管理,管理颗粒度不足;

缺乏管理节能:未落实能源预算、定额管理等管理节能手段;

用能分析依赖经验:用能过程的分析依赖人工,费时费力;

缺少数字化用能诊断:用能管理中的故障监测依赖人工检查,实时性不足。



优化措施——

为该企业搭建起能碳一体化管理平台,采用能源精细化(能碳精细化管理)、AI节能(蒸气系统优化、空压策略优化、冷站策略优化)、碳资产管理(碳足迹、全景碳),支持集团化、多工厂、多项目管理,实现能源多级管控和不同厂区或地区个性化功能配置,可快速满足各种能源管理业务场景,同时配置了数据报表生成器,实现了能源异常诊断、工单闭环管理等功能。




优化成效——

在系统能效上,制冷站系统实际平均COP,从3.2提高到4.3,能效提高34%以上。

在安全提升上,通过智能诊断工单,运维响应时间减少70%以上,大幅度提升生产安全保障水平。

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