思倍云赋能空间运营的全面数字化升级
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众和化工园区
全面建设园区数字化安全管理平台，全面数字、实时预警、快速反应、业务闭环，保障园区安全稳定生产。
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中国化工百强企业
众和化工有限责任公司是一家集高新技术研究开发和化工生产经营于一体，拥有自营进出口经营权的高新技术企业。 主要业务从事精细化工产品及高分子材料的生产和销售，兼营工业气体、工程设计、工程建设、仓储货运、油品中转、储油罐机械清洗、海上防污等业务。现拥有资产7.5亿元、员工近4000人，年营业额达35亿元。
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需求与挑战
  • 园区感知能力不足
    缺少自动化巡检功能，不能实时感知设备、工艺运行情况，人工巡检缺少二次确认机制、双重安全保障。
  • 故障预警应急机制
    生产装置运行年限比较久，关键设备缺少针对性在线监测，设备老化磨损，缺少动静设备监测，极有可能因设备缺少预警监测，导致故障。
  • 实时监测设备状况
    缺少可视化数据平台，领导层很难全面了解多园区安全运营数据，依赖个人经验判断。
  • 各类数据资产沉淀
    数据管理主要靠纸质记录管理，容易丢失，难以汇聚，缺乏对工艺流程和装置运行进行完整的数字化监管，数据不能积累沉淀，无法形成有效的知识库。
解决方案
  • 建立数字化双重预防机制
    构建有科学完善的工作推进机制，全面覆盖的风险分级管控措施，有责任明确的隐患排查治理制度；有线上线下融合的信息化系统。
  • 打造数字化安全体系，加强设备监测
    增加传感器设备，对动静设备进行全面监测，设备利旧，并增加监测设备，对物料泄漏进行可视化监测和快速定位，实现风险预警精准化。
  • 打通业务数据，互联互通
    横向打通相关安全系统，解决信息孤岛，实现数据互联互通，提升数据应用范围和价值。
  • 全流程业务闭环，精细化安全管理
    建设线上工单流程管理体系，实现流程业务闭环，推动企业安全基础管理数字化。
实现价值
  • 提升智能化监测水平
    多类型多系统设备横向打通，实现统一管理、远程控制、状态实时检测、故障报警联动触发结合物模型的建立，对设施进行全生命周期管理。
  • 提升运维人员工作效率
    推动园区安全管理数字化、风险预警精准化、风险管控系统化、危险作业无人化、运维辅助远程化，提升效率、过程管理，在线化闭环管理。
  • 降低园区安全隐患
    数字化安全管理平台，加强设备监测，保障厂区安全打破信息孤岛，实现数据互联互通，数字孪生可视化系统，领导全局掌控安全隐患。
  • 提升应急指挥能力
    实现企业风险分级管控、隐患排查治理和监测预警的闭环管理，资源在线调度、预案模拟演练， 数字化实现“秒级响应、及时救援”，应急管理—应急指挥一张图管理。
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